一、准备工作   


    1.选用规格为60 mm×5 mm×150 mm机械加工30°V形坡口的304不锈钢焊管两段作为试件,坡口形式见图。


    2.试件清理:将管端坡口及20 mm以内的内外壁油污、铁锈等清理干净,使其呈现金属光泽。


    3.选用E4303焊条,规格为2.5 mm、3.2 mm,焊前150~250℃烘干,恒温1~2h,放入150℃焊条保温筒内待用。采用直流或交流电源。


    4.试件装配和点固位置见图,根部间隙为2~3 mm,点固焊焊条与正式焊接相同。


    5.工艺参数:见表。


 二、操作


   1.根部焊道


     a. 引弧:   焊接引弧应在正仰焊位置,即超过时钟6点钟的位置5~10 mm处,焊接方向应从正仰焊位置由下向上分左右两半周进行焊接操作。在正仰焊的定位焊处引燃电弧后,电弧稍作停顿,预热1~2s,然后缓慢向前运条,到达定位焊端部时,焊条上送,同时稍作摆动,此时焊条端部到达坡口底边,几乎使整个电弧在不锈钢焊管内燃烧。当电弧击穿不锈钢焊管的背面,形成熔孔,电弧再作横向锯齿形连弧运条。运条幅度要非常小,速度较快,而且电弧要短。

   

     b. 收弧:   收弧时焊条下压后,慢慢向后方一侧带弧10mm左右,使熔池温度缓慢冷却,防止产生冷缩孔,同时带出一个缓坡形,使收弧处焊缝金属很薄,有利于接头。

    

     c. 接头:  先焊的半周甩出两个头,后半周焊接前,先用砂轮机磨出10mm的缓坡形,端头越薄越好。后半周仰焊从斜坡后方5mm处引弧,引燃电弧后,将电弧带至斜坡,作正常锯齿形运条,到斜坡前端时,上送焊条,按前半周方法进行焊接。

   

    2.填充焊道:填充焊道的焊接采用横向锯齿形运条,两侧稍作停留,中间过渡稍快。焊条与不锈钢焊管切线的前倾角比根部焊道焊接时大5。左右。前进速度要均匀一致,使焊道高低平整,为盖面层打下良好的基础。填充焊道高度为:仰焊及平焊部位距母材表面0.5mm,立焊部位约1mm左右。

 

    3.盖面焊道:盖面焊道焊接时,仍采用横向锯齿形摆动,摆动速度适当加快,但前进速度不变。两边稍作停留,以防止咬边。摆动时以焊芯到达坡口为止,两边各熔化1~2 mm。

  

  三、技术要求


    1.焊缝表面应是原始状态,焊缝表面没有加工或补焊。


    2.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤。


    3.焊缝余高为0—3mm,焊缝宽约7—11 mm,焊缝平整、光滑、过渡圆滑。


    4.焊缝咬边深度≤0.5mm,焊缝两侧咬边总长度≤18mm。


    5.背面凹坑深度≤1.4mm,总长度≤18mm。


    6.按GB3323-87标准探伤,Ⅱ级为合格。


   7.按GB232-88标准做冷弯,90°为合格,面弯、背弯各1个试样,两个弯曲试样的结果各自评定,均合格时为合格。两个不锈钢焊管试样不合格时不允许复验,为不合格,若只有1个不锈钢焊管试样不合格时,允许从原试件上另取1个试样复验,复验合格才为合格。