焊接不锈钢管是管道工程中最重要、应用最广泛的连接施工方法。焊接连接具有接头强大、严密性好、不易渗漏、不需接头配件、成本低、工作性能可靠等优点。在不同的管道工程中应用根据不锈钢管的材质、管径、壁厚及传输介质的不同选择合适的焊接工艺。并且参加施焊的焊工要取得相应的焊工资格,从事资格证书允许范围内的管道施焊工作。


    ①. 焊接不锈钢管前因根据焊接钢管的材质、壁厚及焊接方式等选择管子、管件的坡口形式和尺寸。选择时应充分考虑易保证焊接接头的质量、填充金属少、便于操作及减少焊接变形等原则。钢制管道焊接坡口形式和尺寸参照表 2-18 。


表 18.jpg 表 18.1.jpg


   ②. 不锈钢管坡口当采用等离子弧或氧-乙炔等方法切割后,为了消除表面的淬硬性,可用锉刀或手砂轮进行磨削。对于重要的焊接坡口,最好直接用电动角向砂轮机磨出坡口。


   ③. 焊接不锈钢管组对前应对焊接端的坡口面及管壁内外10~20mm范围内进行清理,不得有铁锈、油脂等脏物,露出金属光泽。


   ④. 不圆的管子要进行校圆,管子对口时要检查平直度,在距焊口200mm处测量。当管子公称尺寸小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称尺寸大于或等于100mm时, 允许偏差为2mm。一根管子全长偏差不大于10mm。


   ⑤. 不锈钢管对口间隙应符合设计或相关标准要求,除设计规定的冷拉焊口外,对口时不得用强力对正。连接闭合管段的对接焊口,如间隙过大,应换一根长管,不允许用加热管子的方法来缩小间隙,也不允许用加偏垫或多层垫等方法来弥补过大的间隙、错口等缺陷。



图 63.jpg


  ⑥. 对接焊连接不锈钢管端面应与管子轴线垂直,管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,对于材质为钢的焊件,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。不等厚管道组件组对时,当内壁错边量超过规定值或外壁错边量大于3mm时,应进行修整。如图 2-63 所示。